Inilah Tahapan Produksi hingga Produk yang dihasilkan dengan menggunakan Teknik Rotomoulding

Tahapan produksi Rotomoulding

Rotomoulding adalah proses pembentukan produk plastik berongga dengan cara memanaskan serbuk plastik di dalam cetakan yang berputar pada dua sumbu secara bersamaan. Proses ini memungkinkan plastik meleleh dan melapisi seluruh permukaan bagian dalam cetakan secara merata, sehingga menghasilkan produk tanpa sambungan, berdinding seragam, kuat, dan tahan bocor. 

Tahapan produksi rotomoulding terdiri dari persiapan bahan, pengisian cetakan, pemanasan dan rotasi, pendinginan, pengeluaran produk, serta finishing dan kontrol kualitas. Melalui tahapan ini, rotomoulding mampu menghasilkan produk plastik berongga yang kuat, tahan lama, presisi, dan berkualitas tinggi, seperti kubus apung, tangki air, kontainer, dan berbagai produk industri lainnya.

1. Persiapan bahan baku
   Tahapan produksi rotomoulding diawali dengan persiapan bahan baku berupa plastik berbentuk serbuk yang umumnya menggunakan jenis polyethylene seperti LLDPE, MDPE, atau HDPE, di mana bahan tersebut terlebih dahulu dicampur dengan pigmen warna, UV stabilizer, serta bahan aditif lainnya agar produk yang dihasilkan memiliki ketahanan terhadap sinar matahari, cuaca ekstrem, dan penggunaan dalam jangka waktu yang lama.
   
2. Pengisian  Bahan ke dalam Cetakan
   Setelah bahan baku siap, serbuk plastik kemudian dimasukkan ke dalam cetakan atau mould dengan jumlah dan takaran yang telah ditentukan secara presisi, karena banyaknya bahan yang dimasukkan akan sangat mempengaruhi ketebalan dinding, kekuatan struktur, serta kualitas akhir produk rotomoulding yang dihasilkan.

3. Proses Pemanasan dan Rotasi
   Pada tahap ini, cetakan yang telah berisi bahan plastik ditutup rapat lalu dimasukkan ke dalam oven pemanas, kemudian cetakan diputar secara bersamaan pada dua sumbu (rotasi biaxial) dengan suhu tertentu sehingga serbuk plastik akan meleleh secara bertahap dan melapisi seluruh permukaan bagian dalam cetakan secara merata tanpa menggunakan tekanan tinggi.

4. Proses Pendinginan
   Setelah pemanasan selesai, cetakan dipindahkan ke area pendinginan, di mana suhu diturunkan secara perlahan menggunakan aliran udara atau semprotan air agar plastik yang telah meleleh dapat mengeras dengan sempurna, menjaga kestabilan bentuk produk, serta meminimalkan risiko penyusutan, deformasi, atau keretakan pada produk.

5. Pembukaan cetakan dan pengeluaran produk
   Tahap berikutnya adalah membuka cetakan setelah suhu benar-benar dingin, kemudian produk hasil rotomoulding dikeluarkan dalam kondisi utuh, berongga, dan tanpa sambungan, sehingga menghasilkan produk dengan struktur yang kuat, rapi, dan memiliki tingkat kebocoran yang sangat rendah.

6. Finishing dan Quality Control
   Tahapan terakhir adalah proses finishing dan quality control, yang meliputi pemotongan sisa material, perapihan permukaan, pembuatan lubang atau pemasangan aksesoris tambahan jika diperlukan, serta pemeriksaan menyeluruh terhadap ketebalan dinding, dimensi, kekuatan, dan kualitas produk untuk memastikan bahwa hasil produksi telah memenuhi standar mutu sebelum digunakan atau dipasarkan.

Keunggulan Rotomoulding dibanding dengan Teknik Cetak Lainnya

Tidak hanya dari segi proses produksinya, rotomoulding juga menawarkan berbagai kelebihan yang membuatnya unggul dibandingkan teknik cetak plastik lainnya, sehingga mampu menghasilkan produk dengan kualitas yang lebih optimal dan tahan lama. Nah, berikut ini adalah beberapa keunggulan Rotomoulding dibanding dengan teknik cetak lainnya, diantaranya:

1. Menghasilkan Produk tanpa Sambungan
   Salah satu keunggulan utama rotomoulding adalah kemampuannya menghasilkan produk plastik yang berongga dan menyatu tanpa sambungan atau titik las, sehingga struktur produk menjadi lebih kuat, rapi, dan memiliki risiko kebocoran yang sangat rendah jika dibandingkan dengan teknik cetak lain seperti blow moulding atau injection moulding yang umumnya memiliki garis sambungan.
   
2. Ketebalan dinding Produk lebih merata
   Proses pemanasan yang disertai rotasi pada dua sumbu memungkinkan material plastik meleleh dan melapisi seluruh permukaan bagian dalam cetakan secara merata, sehingga ketebalan dinding produk cenderung konsisten di setiap sisi dan sudut, berbeda dengan teknik cetak lainnya yang sering menghasilkan bagian tertentu lebih tipis atau lebih tebal.

3. Kualitas struktur Produk lebih kuat dan tahan lama
   Karena tidak adanya tekanan dan sambungan serta distribusi material yang merata, produk hasil rotomoulding memiliki kekuatan struktural yang baik, tahan terhadap benturan, serta mampu digunakan dalam jangka waktu panjang, terutama untuk aplikasi luar ruangan seperti kubus apung, tangki air, dan kontainer industri.

Jenis produk yang dihasilkan dengan Metode Rotomolding

Dalam industri manufaktur plastik, pemilihan metode pencetakan memegang peranan yang sangat penting karena setiap teknik memiliki karakteristik, kemampuan, dan hasil akhir produk yang berbeda-beda, terutama jika dilihat dari segi bentuk, kekuatan, serta fungsi penggunaannya. Salah satu metode pencetakan plastik yang semakin banyak digunakan untuk berbagai kebutuhan industri maupun infrastruktur adalah rotomolding (rotational moulding), yaitu teknik pembentukan plastik yang dirancang untuk menghasilkan produk berongga dengan struktur kuat, ketebalan dinding yang merata, serta minim resiko kebocoran. 

Rotomolding mampu menghasilkan beragam produk yang digunakan di berbagai sektor. Untuk itu, berikut ini adalah beberapa jenis produk yang dihasilkan dari menggunakan teknik rotomolding, yaitu:

1. Tangki Air dan Tangki Penyimpanan Cairan
   Salah satu produk paling umum yang dihasilkan dengan metode rotomolding adalah tangki air dan berbagai jenis tangki penyimpanan cairan, karena proses rotomolding mampu menghasilkan produk berongga tanpa sambungan sehingga sangat aman untuk menyimpan air bersih, bahan kimia ringan, maupun cairan industri, dengan keunggulan dinding yang tebal, merata, dan tahan terhadap kebocoran serta pengaruh cuaca luar.
   
2. Peralatan dan Furniture Outdoor
   Rotomolding juga digunakan untuk memproduksi furnitur luar ruangan seperti kursi, meja, tempat sampah, dan bangku taman, karena produk yang dihasilkan tahan terhadap paparan sinar UV, hujan, dan perubahan suhu, serta memiliki desain yang dapat dibuat lebih fleksibel dan ergonomis tanpa mengorbankan kekuatan struktur.

3. Kubus Apung (Floating Products)
   Metode rotomolding sangat banyak digunakan untuk memproduksi kubus apung, ponton apung, dan berbagai platform terapung lainnya, karena teknik ini mampu menghasilkan struktur berongga yang kuat, ringan, dan memiliki daya apung tinggi, serta tidak memiliki sambungan yang berpotensi bocor, sehingga ideal untuk digunakan pada dermaga apung, jembatan apung, infrastruktur perairan, dan sektor wisata.

Kubus Apung Barakuda diproduksi dengan Teknik Rotomolding

Barakuda Marine adalah sebuah brand asal Indonesia yang memproduksi kubus apung. Kubus apung Barakuda diproduksi dengan bahan premium asli menggunakan teknik rotomolding yaitu metode pencetakan plastik modern yang menghasilkan produk berongga, tanpa sambungan, dan tahan bocor. Proses ini memungkinkan ketebalan dinding yang merata, kekuatan daya apung tinggi, serta tahan banting dalam jangka panjang meski digunakan dalam kondisi ekstrem.

Kunjungi Juga : Sewa Kubus Apung 

Kubus apung Barakuda menjadi solusi untuk infrastruktur perairan yang membutuhkan platform terapung mulai dari dermaga apung hingga fasilitas wisata. Kubus apung Barakuda memiliki harga jual yang ekonomis, pemasangan mudah, biaya pemasangan murah, dan fleksibel sesuai kebutuhan.

Masih ragu dengan pilihan kubus apung? Konsultasikan kebutuhan proyek bahari Anda sekarang bersama Barakuda Marine!